用户须知：煤岩体加固材料操作过程

在进行工程施工的开拓和准备中，在巷道掘进中难免会遇到一些断层、破碎带等地质条件较为复杂的地点，这就对施工人员的掘进工作产生了很多危险性，还会影响到工作效率，这些都是为不利的因素。因此，为了预防事故的发生，可以使用煤岩体加固材料来进行加固，这是件值得选择的好办法，具体该怎么操作呢？

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在掘进工作面马上揭露断层破碎带时，提前对巷道轮廓线周围的煤岩体进行煤岩体加固材料，使破碎的围岩胶结成为整体，从而改善围岩的力学性能，提高围岩的稳定性，增加围岩的整体承载力。这样在掘进开挖后就不会出现冒顶事故，而且能大大降低开挖后的支护难度，为稳定生产提供可靠地保障。

煤岩体加固材料加固具体操作如下：

一、在掘进迎头巷道轮廓线上布置一圈钻孔，钻孔要尽量与围岩层理或者节理成固定夹角。

二、钻孔空口间距为1.0-1.5m，孔底间距不得超过3m，孔深4-6m，钻孔相对巷道轮廓线向外偏斜，外偏角度为15°-20°，使终孔位落在巷道轮廓线外1.5-2m处。

三、封孔注浆。封孔器的安装位置要根据迎头煤岩体破碎程度确定，一般在1-2m之间。如果在注射过程中漏浆严重封孔器的安装位置则向里延伸。封孔器前必须全孔装花管。注射过程中出现少量返料情况时，应适当降低注射泵注射流量，等返料处凝固后再恢复正常注射速度，出现严重返料情况时，适当降低注射速度同时用棉纱，木楔进行封堵，减少施工过程中材料的浪费，当无法封堵时，应停止本孔注射。

钻孔及注浆要隔孔施工，之后二次施工其余的布孔，如果煤岩较破碎难以成孔，则改用自拱钻杆进行注浆加固，加固完成，至少两小时后才能恢复掘进，恢复掘进时必须减少反复进尺和空顶距，及时支护，并采取相应的技术措施。在掘进济宁煤岩体加固材料深入剩余2m时必须进行下一轮的煤岩体加固材料注浆加固，直至通过破碎带。

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