近年来，高分子煤岩体加固材料虽凭借其优异的使用可靠性能在煤矿行业获得了日益广泛的应用，但在实际使用的过程中，出现高温、发火冒烟等灾害事故的案例也屡见不鲜，而出现此类事故的原因大多是因不规范使用高分子加固材料或防护措施认识不到位所致。为能够更好的提高煤岩体加固材料的使用性，下面多维能源科技的技术人员就多年实践积累的经验和体会，谈谈高分子材料可靠性和正常操作要点。
一、高分子煤岩体加固材料可靠性分析
生产行业标准AQ1089-2011规定：高分子加固材料反应温度应控制在140℃以下。尽管目前高分子加固材料在有限量下反应的测试温度低于140℃，但当其在煤矿井下实际应用时，由于注浆量较大，浆液固化反应过程中产生的热量较多，且由于环境相对封闭，散热条件不足，使得材料的内部热量积聚较多，温度上升快，会超过140℃，容易引起阴燃热分解，产生烟或明火现象。同时该类材料在与煤层作用过程中，可能引起煤炭自燃。
二、高分子煤岩体加固材料正常操作要点
1.准确把握注浆材料用量，A、B组份分类装运，分类存放，井下不得存储高分子材料。
2.同一施工地点不得使用不同类型、不同性能、不同厂家的高分子材料及其他化学材料。
3.严禁多孔同时注浆，单孔一次注入较大剂量不得超过5组（每组A、B组份分别不得超过125kg）；注浆时，端面顶帮出现掉渣及片帮等现象时立即停止注浆；注浆眼及顶帮端面出液浆液时立即停止注浆，一般每眼注浆时间以10～20min为宜。
4.严禁向冒高区、空洞区等较大空间内注浆，只能向松散煤岩体注浆，防止注浆材料大量聚积放热反应。
5.施工前高压供水管路延接到施工地点，干粉、CO2灭火器材配备齐全；施工地点设专人监测一氧化碳、氧气和温度变化情况。注浆过程中每10min至少观测1次，发现煤体温度及一氧化碳异常时立即停止工作面内全部作业，按照事先制定的应急预案及时处理。
6.注浆结束后，施工现场继续监测一氧化碳、氧气和温度变化情况，连续观测时间不得低于16h，每20min至少观测一次。工程结束后，认真记录使用材料名称、地点、时间、使用量，相关现场记录和技术资料纳入隐蔽工程存档管理。
总之，为能够更好的提高高分子煤岩体加固材料在煤矿井下使用的可靠性，也为更好的保障煤矿的正常生产，还望各煤矿企业基层管理及技术人员定要进一步提高对高分子加固材料的认识，并规范高分子加固材料的使用与操作。